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水性陶瓷微粒保温型隔热漆


优波科水性陶瓷微粒保温型隔热漆是以水性树脂和陶瓷隔热材料、功能颜填料、高效添加剂科学配制而成的水性涂料,具有质轻、环保、无毒、美观等特点,能起到很好的保温隔热作用,具有一定的防水、防腐效果。适用于原油储罐、输油管道等设备的保温,尤其适用阀组、异形设备、管道焊口等部位的保温。
产品介绍
  • 产品介绍

      优波科水性陶瓷微粒保温型隔热漆是以水性树脂和陶瓷隔热材料、功能颜填料、高效添加剂科学配制而成的水性涂料,具有质轻、环保、无毒、美观等特点,能起到很好的保温隔热作用,具有一定的防水、防腐效果。适用于原油储罐、输油管道等设备的保温,尤其适用阀组、异形设备、管道焊口等部位的保温。

    技术原理

      容器的散热过程:

      降低散热损失的措施

      增加热阻:选用导热系数小的材料,根据要求设计厚度。目的是降低外表面温度,从而降低表面的对流散热和辐射散热

      减少表面热辐射系数:目的是减少辐射散热

      保温结构在使用中的完好性:即保温材料在使用中是否密封,对导热系数有较大的影响。以岩棉保温为例,实际保温效果只能达到设计的70-80%。

      绝热机理

      优波科水性陶瓷微粒保温型隔热漆同其它传统保温材料一样,传热过程十分复杂。其传热方式可分为:对流、辐射、传导(包括固相传导,气相传导,气-固相传导)。

      减少传导传热

      传导传热为接触产生。绝热主要由保温涂料中的固体部分来完成,部分由气相完成。减少传导传热措施:

      1)选用主晶相、热物理性能、颗粒大小合适的基质固体材料。

      2)增加孔空隙率,减少固体传导。空气导热系数小,常规保温材料为多孔结构,容重小有利于减少固体热传导。

      3)形成真空封闭结构,减少气体传导传热。

      限制气体对流传热

      对流传热,主要由保温涂料中的空气来完成。减少措施:

      1)空隙形成封闭结构

      静止的空气在室温下的导热系数只有0.0244w/m·k .当空隙尺寸小于气体分子自由行程时,对流就被限制。当气孔直径小于4nm时.气体对流换热量可以忽略不计, 轻质保温涂料保温的根本原因是气孔率高、体积密度小。

      2)负压或真空

      负压状态下,气体分子自由行程减小,相同空隙尺寸下的气体对流减弱,可减少对流传热。如果真空状态,可彻底消除对流传热。

      减少辐射传热

      优波科水性陶瓷微粒保温型隔热漆是通过涂料中低传导率(0.014-0.018)的空心瓷粒降低热量或冷量的传导速率,以减少热、冷量损失,此外,它还具有较高的红外反射率(约70%),能将部分热量反射回热源,从而起到保温效果。通常在介质温度为100℃的钢制储罐表面,喷涂4500-5500μm该涂料,就可使表面温度降低40-50℃。

    性能特点

      常规保温材料导热系数较大,所需保温层厚度较大,外浮顶油罐受单盘允许负载限制等原因,难以采用。优波科水性陶瓷微粒保温型隔热漆综合了涂料及传统保温材料的双重特点,干燥后形成有-定强度及弹性的、封闭保温层。与传统保温材料相比,其特点在于:

      导热系数低

      综合导热系数低,优波科水性陶瓷微粒保温型隔热漆的导热系数小于0.035w/m.k,接近空气的导热系数,所以保温效果好。

      整体性强,可减少“热桥”效应

      该涂料干固后内部呈封闭微孔结构,能无缝包覆于金属表面、管道及异形构件的表面,阻绝了其它类保温材料接缝和纤维状结构的“热桥”热损失。研究表明:即使和常规保温材料的导热系数相同,该涂料的保温效果也远优于常规保温材料。整体性强,特别适用于其它保温材料难以解决的异型设备保温。

      质轻、层薄

      重量轻,基本不增加负荷,安全性高,与其它保温材料比较,可大幅度减少结构重量。与金属表面、混凝土表面粘接强度高,在大多数洁净、干燥的表面使用,都具有很好的粘接强度。

      防腐性能好

      该涂料中的保温填料具有很高的耐酸碱性,涂料经测试:粉化和变色级均为0级,500小时盐雾实验合格,经实验室测试证明,2%亚硫酸溶液和烧碱溶液滴在涂料表面不起反应,同时还具有抗紫外线性能。一般使用寿命8-10年。

      施工简单、工期短,尤其适用于异形部件保温

      该涂料的使用温度范围为-50℃~300℃,施工采用喷涂、刮涂均可,施工周期可缩短50%以上。它可直接在低于300℃物体表面施工,无须关闭系统,避免停止运行造成的损失,可以适应异形部件的结构涂敷施工即可。施工时环境温度≥5℃。总施工厚度视被保护体设计要求而定,但最小厚度应≥500μm。施工简单,修复方便,局部损坏只需局部清理后再涂即可。

      有利于减少湿气对导热系数的影响

      水的导热系数为0.582w/m·k ,大约为空气导热系数的25倍。保温材料的导热系数是随其含湿量增大而明显增大的,而该涂料的涂层内基本不含湿气。

      安全、环保、阻燃

      该涂料为水性涂料,不含有害的有机挥发物,产品无毒、无味、阻燃或不燃。在使用中不会产生有害的废弃物和气体。

    应用效果

      优波科水性陶瓷微粒保温型隔热漆在外浮顶罐罐顶的应用:

      目前外浮顶罐的罐顶一般都不做保温,由于罐顶钢板直接暴露在大气中,向大气散热量很大。油温越高、大气温度越低、风速越大,散热量就越大。外浮顶油罐容量大,罐顶面积占总散热面积比例大,外浮顶罐往往应用于储存原油之类大宗油品,容量往往几万立方米,甚至几十万立方米。随外浮顶罐容量增大,单盘和油罐总散热面积之比增大。罐内介质储量越少,则所占总散热面积的比例越大。

      外浮顶油罐散热量分析

      抚顺石油厂对新建的二个50000m³钢制浮顶油罐(储存凝点高含蜡量大的沈北原油)进行设计分析计算后得出:罐顶保温减少散热损失折合成饱和蒸气量为15.1kt/a,按每吨蒸汽100元计算,每年可节省151万元;原油罐项保温材料投资费用偿还时间不到两年,因此浮顶单盘保温实用又经济。北方地区外浮顶原油罐的原油储存温度和大气的温差往往很大,罐顶增加保温减少散热损失的作用非常大。南方地区储存低凝、低粘度原油的外浮顶罐,增加罐顶保温,冬天可减少散热损失。

      优波科保温涂料应用案例

      项目名称:中石化长岭分公司30000m³原油罐

      测试时间: 2007年3月7日

      测试单位:油品处、原油车间、生产处。

      环境温度: 11℃

      涂层平均厚度: 1100μm(V6罐)

      项目名称:中石化长岭分公司5000m³重油罐

      应用效果:江阴宝利沥青公司使用优波科保温涂料后,在无太阳照射下,环境温度25℃时,达到表面温度< 50℃的设计要求。

      保温涂料在加热炉上的应用

      测试时间: 2007年8月23-26日

      测试单位:天津分公司炼油厂技术处、加氢裂化车间

      测试部位:加热炉外表面

      环境温度: 34℃

      涂层厚度测试平均值: 2200μm

      技术要求:外表面温度下降不小于30%

      性能指标:导热系数<0.035w/m.k;耐盐雾性700h;耐水性160h;耐酸性160h;耐碱性160h;耐热性200度72h;耐温250度;阻燃或不燃;比重≤0.55*1000KG/m³。

      包装规格:12-15kg/桶。


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